交付能力
年度总产能
壳体解决方案生产线
电能变换与控制生产线
储能PACK
储能集成
环控产品生产线
燕郊第一工厂
产线布局
B栋钣金车间壳体解决方案生产线
5
条
C栋组装车间 电能变换与控制生产线
4
条
设备
生产设备
57
台/套
试验设备
5
台
日产产能
钣金柜体
200
台/套
IGBT模块
40
只
燕郊第二工厂
产线布局
工业环控生产线
5
条
电能变换与控制生产线
3
条
设备
生产设备
12
台
试验设备
8
台
日产产能
工业环控
40
台
电能变换与控制
25
台
燕郊第三工厂
产线布局
PACK线
2
条
大储集成线
1
条
柜体组装线
2
条
设备
生产设备
6
套
试验设备
8
套
日产产能
PACK
15
MWH
大储
25
MWH
工商业
10
台
储能PCS
3
台
靖江工厂
产线布局
壳体解决方案生产
1
条
电能变换与控制生产线
6
条
设备
生产设备
17
台
试验设备
5
台
日产产能
钣金柜体（控制柜、控制箱）
45
台
电气集成（变流器、机舱柜、转接柜）
70
台
墨西哥工厂
产线布局
电能变换与控制生产线
3
条
设备
生产设备
7
台
试验设备
4
台
日产产能
电能变换与控制（通信机柜）
55
台
工艺管理
钣金工艺
冲切
折弯
焊接
喷涂
装配
环控工艺
下料
焊接
扣压
装配
测试
电气工艺
物料配送
元件安装
铜排安装
线束安装
成品检测
储能工艺
电芯堆叠
模组焊接
PACK 组装
系统集成
充放电测试
质量管理
依托对行业发展规律的充分认识和把握及对产品质量的孜孜追求，携集成产品数十年的制造经验积累沉淀，摸索建立出独特的质量管理机制和改进方法，以零缺陷理念推行全链条质量管理模式。
精益管理
引入精益理念及生产工具，严格制定精益生产战略，作为精益管理体系贯穿全企业，优化工艺布局，探索工艺创新，提高增值比率，降低制造成本，加快物料流转，缩减制造周期，逐步打造世界级的精益工厂。
供应链管理
满足客户需求并获得竞争优势
A:优化供应链流程
B:提高生产效率
C:提高产品质量和服务水平
信息化管理
利用信息化、数字化等先进技术将专业知识和多行业优秀经验固化成为企业能力，通过基础架构优化、系统集成和数据治理，实现企业管理的协同、高效和数据共享；增强公司管理层到执行层的全面流程意识，传递流程管理知识、培养流程管理能力，确保流程与业务相匹配，为打造战略、流程驱动的组织体系夯实基础。
